Der Hammerbrecher eignet sich zum Zerkleinern von groben, mittel- und mittelharten spröden und abrasiven Materialien wie Kalkstein, Ganggestein, Gips und Schiefer mit einer Druckfestigkeit von weniger als 180 MPa (nicht mehr als 100 MPa) und einem Wassergehalt von weniger als 15 %.Es wird auch zum Zerkleinern von Holz-, Papier- und gebrochenem Asbestzement mit starker Faserstruktur, Elastizität und Zähigkeit verwendet, um Asbestfasern usw. zurückzugewinnen.Für solche Objekte kann der Hammerbrecher in Branchen wie der Zement-, Chemie-, Elektrizitäts- und Metallurgieindustrie eingesetzt werden. Er ist in der Lage, die Materialien auf eine maximale Partikelgröße von 600–1800 mm zu zerkleinern und sie weiter auf 25 mm oder weniger zu zerkleinern.
Derzeit werden Hammerbrecher in zwei Typen unterteilt: leichte und schwere.Der leichte Typ (Ringhammerbrecher) eignet sich zum Zerkleinern bestimmter Sekundärmaterialien mit Mohs-Härte, wobei als Ergebnis ein zerbrochener Kohleringhammer entsteht.Der schwere Typ (Kiesringhammerbrecher) hingegen eignet sich ideal für Materialien mit einer Mohs-Härte von weniger als fünf Härtegraden und erzeugt stattdessen einen Kiesringhammer.Es wird allgemein festgestellt, dass die Qualität des Kiesringhammers größer ist als die Masse des zerbrochenen Kohleringhammers, was zu einer erheblichen Erhöhung der Schlagkraft und zwangsläufig zu einer Verbesserung der Zerkleinerungseffizienz führt.
Die Vorteile des Hammerbrechers sind: großes Zerkleinerungsverhältnis (im Allgemeinen 10-25, hoch bis zu 50), hohe Produktionskapazität, stabiles Produkt, geringe Überpulverung, geringer Energieverbrauch pro Produkteinheit, einfacher Aufbau, leichte Ausrüstung, einfache Bedienung und Wartung usw. Er eignet sich zum Zerkleinern aller Arten von mittelharten und spröden Materialien wie Kalkstein, Kohle, Salz, Baiya, Gips, Alaun, Ziegel, Fliesen, Kohlegang usw. Anti-Druckfestigkeit des zerkleinerte Materialien überschreitet nicht 150 MPa.Es wird hauptsächlich in der Zement-, Kohleauswahl-, Energieerzeugungs-, Baustoff- und Mehrnährstoffdüngerindustrie sowie in anderen Industrien wie der Zement-, Kohle-, Baustoff- und Mehrnährstoffdüngerindustrie eingesetzt und kann Rohstoffe unterschiedlicher Größe in gleichmäßige Partikel für die Verarbeitung im nächsten Prozess zerkleinern, mit zuverlässiger mechanischer Struktur, hoher Produktionseffizienz und guter Anwendbarkeit.
Die Nachteile des Hammerbrechers sind: schneller Verschleiß von Hammerkopf und Rollensieb, lange Zeit für Wartung und Gleichgewichtsfindung; beim Zerkleinern von hartem Material ist der Verschleiß schneller;Beim Zerkleinern von klebrigem und nassem Material kann es leicht zu einer Blockierung des Rollensiebschlitzes kommen, was leicht zu Ausfallzeiten führen kann (der Wassergehalt des Materials sollte 10 % nicht überschreiten).Starke Abnutzung des Hammerkopfes und der Auskleidung beim Zerkleinern harter Materialien, der Verbrauch von mehr Metallmaterialien und die Notwendigkeit einer längeren Wartungszeit aufgrund des häufigen Austauschs von Verschleißteilen.
Der Hammerbrecher ist für die Zerkleinerung verschiedener mittelharter und schwach abrasiver Materialien konzipiert.Die Druckfestigkeit des Materials überschreitet nicht 100 MPa und der Feuchtigkeitsgehalt beträgt weniger als 15 %.Das zu zerkleinernde Material ist Kohle, Salz, Kreide, Gips, Ziegel und Fliesen, Kalkstein usw. Der Hauptarbeitsteil des Ringhammerbrechers ist der Rotor mit Hammerkopf.
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Modell:
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Futterpartikelgröße (mm):
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Entladungspartikelgröße (mm):
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Produktivität (t/h):
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Anzahl der Motorpole:
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Leistung (kW):
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Abmessungen (mm):
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Maschinengewicht (kg):
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Der Hammerbrecher ist eine Maschine, die zur mittleren und feinen Zerkleinerung von Materialien mittlerer Härte wie Kalkstein, Schlacke, Koks und Kohle eingesetzt werden kann.Es kann in Branchen wie Zement, Chemie, Elektrizität, Metallurgie usw. eingesetzt werden. Es gibt es in zwei Formen: Einzelrotor und Doppelrotor.Die maximale Größe der Materialien, die von der Maschine zerkleinert werden können, beträgt 600–1800 mm und die Größe der zerkleinerten Materialien beträgt 25 mm oder weniger.
