해머 크러셔는 압축 강도가 180 MPa 미만(100 MPa 이하)이고 수분 함량이 15% 미만인 석회석, 맥석, 석고 및 셰일과 같은 거친, 중간 및 중간 경도의 취성 및 연마성 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.또한 석면 섬유 등을 회수하기 위해 섬유 구조가 강하고 탄성과 인성이 강한 목재, 종이 및 부서진 석면 시멘트의 폐기물을 분쇄하는 데 사용됩니다.이러한 물체의 경우 해머 크러셔는 시멘트, 화학, 전력 및 야금과 같은 산업에서 사용할 수 있으며 재료를 최대 입자 크기를 600-1800mm로 줄이고 추가로 25mm 이하로 분쇄할 수 있습니다.
현재 해머 크러셔는 경량형과 중형의 두 가지 유형으로 나뉩니다.라이트 타입(링 해머 크러셔)은 모스 경도를 가진 특정 2차 재료를 분쇄하는 데 적합하며 그 결과 깨진 석탄 링 해머가 발생합니다.한편 헤비 타입(자갈 링 해머 크러셔)은 모스 경도가 5등급 미만인 재료에 이상적이며 대신 자갈 링 해머를 생산합니다.일반적으로 자갈 링 해머의 품질은 깨진 석탄 링 해머의 질량보다 커서 충격력이 크게 증가하고 파쇄 효율이 불가피하게 향상됩니다.
해머 크러셔의 장점은 다음과 같습니다. 큰 분쇄 비율(일반적으로 10-25, 최대 50), 높은 생산 능력, 안정적인 제품, 낮은 과분, 제품 단위당 낮은 에너지 소비, 간단한 구조, 경량 장비, 쉬운 작동 및 유지 보수 등 석회석, 석탄, 소금, 바이야, 석고, 명반, 벽돌, 타일, 석탄 맥석 등과 같은 모든 종류의 중간 경도 및 취성 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 파쇄된 재료는 150 MPa를 초과하지 않습니다.주로 시멘트, 석탄 선택, 발전, 건축 자재 및 복합 비료 산업 및 시멘트, 석탄, 건축 자재 및 복합 비료와 같은 기타 산업에 사용되며 신뢰할 수 있는 기계 구조, 높은 생산 효율성 및 우수한 응용성으로 다음 공정에서 처리하기 위해 다양한 크기의 원료를 균일한 입자로 분쇄할 수 있습니다.
해머 크러셔의 단점은 다음과 같습니다. 해머 헤드와 피마자 스크린의 빠른 마모, 유지 보수 및 균형 찾기에 오랜 시간, 단단한 재료 재료를 분쇄할 때 마모가 더 빠릅니다.끈적끈적하고 젖은 재료를 분쇄할 때 캐스터 스크린 슬릿을 막기 쉽기 때문에 가동 중지 시간이 쉽게 발생합니다(재료의 수분 함량이 10%를 초과해서는 안 됨).단단한 재료를 파쇄할 때 해머 헤드와 라이너의 마모가 심하고, 금속 재료를 더 많이 소모하며, 마모 부품을 자주 교체하기 때문에 유지 보수 시간이 더 필요합니다.
해머 크러셔는 다양한 중간 경도 및 약한 연마 재료를 분쇄하도록 설계되었습니다.재료의 파쇄 강도는 100MPa를 초과하지 않으며 수분 함량은 15% 미만입니다.파쇄할 재료는 석탄, 소금, 백악, 석고, 벽돌 및 타일, 석회석 등입니다. 링 해머 크러셔의 주요 작동 부품은 해머 헤드가 있는 로터입니다.
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모델:
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공급 입자 크기(mm):
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방전 입자 크기(mm):
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생산성(t/h):
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모터 극수:
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힘 (kw):
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치수(mm):
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기계 중량(kg):
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해머 크러셔는 석회석, 슬래그, 코크스, 석탄 등 경도가 중간 정도인 물질을 중, 미분쇄할 수 있는 기계입니다.시멘트, 화학, 전력, 야금 등의 산업에 사용할 수 있습니다. 단일 로터와 이중 로터의 두 가지 형태로 제공됩니다.기계로 파쇄할 수 있는 재료의 최대 크기는 600-1800mm이고 파쇄 재료의 크기는 25mm 이하입니다.
