Çekiçli kırıcı, basınç dayanımı 180 MPa'dan (100 MPa'yı aşmayan) ve su içeriği %15'ten az olan kireçtaşı, kömür gang, alçıtaşı ve şeyl gibi kaba, orta ve orta sertlikte kırılgan ve aşındırıcı malzemeleri kırmak için uygundur.Aynı zamanda ahşap, kağıt ve kırık asbestli çimento atıklarını güçlü lif yapısı, elastikiyet ve tokluk ile asbest lifi ve benzerlerini geri kazanmak için ezmek için de kullanılır.Bu tür nesneler için, çekiçli kırıcı, malzemeleri maksimum 600-1800 mm'lik bir parçacık boyutuna indirgeyebilen ve daha sonra 25 mm veya daha aza indirebilen çimento, kimya, elektrik enerjisi ve metalurji gibi endüstrilerde kullanılabilir.
Şu anda, çekiçli kırıcılar iki tipe ayrılmıştır: hafif ve ağır.Hafif tip (halka çekiçli kırıcı), Mohs sertliğine sahip bazı ikincil malzemeleri kırmak için uygundur ve sonuç olarak kırık bir kömür halkalı çekiç verir.Bu arada, ağır tip (çakıl halkalı çekiçli kırıcı), Mohs sertliği beş dereceden az olan malzemeler için idealdir ve bunun yerine bir çakıl halkalı çekiç üretir.Genel olarak, çakıl halkalı çekicin kalitesinin, kırılan kömür halkalı çekicin kütlesinden daha büyük olduğu, bunun da darbe kuvvetinde önemli bir artışa ve kırma verimliliğinde kaçınılmaz bir artışa yol açtığı belirtilmektedir.
Çekiçli kırıcının avantajları şunlardır: büyük kırma oranı (genellikle 10-25, 50'ye kadar yüksek), yüksek üretim kapasitesi, kararlı ürün, düşük aşırı toz, birim ürün başına düşük enerji tüketimi, basit yapı, hafif ekipman, kolay kullanım ve bakım vb. Kireç taşı, kömür, tuz, baiya, alçıtaşı, şap, tuğla, kiremit, kömür gang vb. 150 MPa'yı aşıyor.Öncelikle çimento, kömür seçimi, enerji üretimi, inşaat malzemeleri ve kompoze gübre endüstrilerinde ve çimento, kömür, inşaat malzemeleri ve kompoze gübre gibi diğer endüstrilerde kullanılır, güvenilir mekanik yapısı, yüksek üretim verimliliği ve iyi uygulanabilirliği ile farklı boyutlardaki ham maddeleri bir sonraki proseste işlenmek üzere tekdüze parçacıklar halinde ezebilir.
Çekiçli kırıcının dezavantajları şunlardır: çekiç başı ve tekerlek ekranının hızlı aşınması, bakım ve denge bulma için uzun süre, sert malzeme malzemesini ezerken aşınma daha hızlıdır;yapışkan ve ıslak malzeme kırılırken, tekerlek elek yarığının tıkanması kolaydır, bu nedenle kolayca arıza süresine neden olur (malzemenin su içeriği %10'u geçmemelidir).Sert malzemeleri ezerken çekiç kafasının ve astarının ağır aşınması ve yırtılması, daha fazla metal malzeme tüketmesi ve giyilebilir parçaları sık sık değiştirmek için daha fazla bakım süresine ihtiyaç duyması.
Çekiçli kırıcı, çeşitli orta-sert ve zayıf aşındırıcı malzemeleri kırmak için tasarlanmıştır.Malzemenin ezilme mukavemeti 100MPa'yı geçmez ve nem içeriği %15'ten azdır.Kırılacak malzeme kömür, tuz, tebeşir, alçı taşı, tuğla ve kiremit, kireç taşı vb.dir. Halkalı kırıcının ana çalışma parçası çekiç başlı rotordur.
modeli:
|
Yem Parçacık Büyüklüğü (mm):
|
Deşarj Partikül Boyutu (mm):
|
Verimlilik (t/h):
|
Motor Kutup Sayısı:
|
Güç (kw):
|
Boyutlar (mm):
|
Makine Ağırlığı (kg):
|
Çekiçli kırıcı, kalker, cüruf, kok, kömür gibi orta sertlikteki malzemelerin orta ve ince öğütülmesinde kullanılabilen bir makinedir.Çimento, kimya, elektrik enerjisi, metalürji vb. sektörlerde kullanılabilir. Tek rotorlu ve çift rotorlu olmak üzere iki şekilde gelir.Makinanın kırabileceği maksimum malzeme boyutu 600-1800 mm olup, kırılan malzemelerin boyutu 25 mm veya daha azdır.