मिट्टी की ईंट बनाने के लिए हैमर मिल क्रशर 25-50T/H उत्पादकता
| नमूना | पीसी300x200 | पीसी400x300 | पीसी600x400 | पीसी800x600 | पीसी1000x800 | पीसी1000x1000 | |
| फ़ीड कण आकार | मिमी | 100 | 200 | 250 | 250 | 350 | 350 |
| निर्वहन कण आकार | मिमी | 8 | 25 | 30 | 35 | 35 | 35 |
| उत्पादकता | वां | 1-5 | 5-10 | 10-22 | 18-40 | 25-50 | 30-55 |
| मोटर खंभों की संख्या | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | |
| शक्ति | किलोवाट | 5.5 | 11 | 11-22 | 30-55 | 75 | 90 |
| DIMENSIONS | मिमी |
630*380 *630 |
900*670 *860 |
1200*1050 *1200 |
1310*1180 *1310 |
1600*1390 *1575 |
1800*1590 *1775 |
| मशीन वजन | किलोग्राम | 200 | 800 | 1500 | 3200 | 4300 | 8000 |
उत्पाद प्रदर्शनी
एहतियात
हैमर क्रशर की स्थापना, उपयोग और रखरखाव के लिए सामान्य आवश्यकताओं के अलावा, निम्नलिखित बिंदुओं पर यहां जोर दिया जाना चाहिए:
(1) हैमर क्रशर को उच्च गति से घूमने वाले हैमर हेड के माध्यम से सामग्री को तोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसलिए, नींव और घूमने वाले शाफ्ट की स्थापना सख्ती से क्षैतिज होनी चाहिए, जिसमें अनुदैर्ध्य रूप से 0.5/1000 मिमी और अक्षीय रूप से 0.1/1000 मिमी से अधिक की त्रुटि न हो।
(2) हथौड़ा सिर और हथौड़ा कोल्हू की जाली के बीच के अंतर को कुचल आकार की आवश्यकता के अनुसार जाली के निचले हिस्से पर दो विलक्षण पहियों द्वारा समायोजित किया जा सकता है।अंतराल समायोजन की आवश्यकता: जब सामग्री को कुचलने का आकार 5 मिमी है, तो हथौड़ा सिर और ग्रेट बार के बीच का अंतर 10 ~ 15 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है;जब क्रशिंग का आकार 10 मिमी है, तो अंतर को 15 ~ 25 मिमी के बीच समायोजित किया जा सकता है।क्रशिंग आकार की आवश्यकता के अनुसार एक निश्चित सीमा के भीतर शिम को जोड़कर या घटाकर ग्रेट की निकासी को भी समायोजित किया जा सकता है।
(3) हैमर क्रशर के उपयोग के दौरान, लाइनर प्लेट, हैमर हेड और ग्रेट बार की टूट-फूट के लिए नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।यदि आवश्यक हो तो इन्हें समय रहते बदला जाना चाहिए।हथौड़ा सिर खराब होने के बाद, इसे मिश्र धातु वेल्डिंग रॉड द्वारा मरम्मत की जा सकती है और उपयोग जारी रखा जा सकता है, लेकिन वेल्डिंग सममित और संतुलित होनी चाहिए, अन्यथा इससे उपकरण असंतुलित हो जाएगा और हिंसक कंपन हो जाएगा।
(4) हैमर हेड रिप्लेसमेंट को सापेक्ष स्थिति के अनुसार जोड़े में बदला जाना चाहिए, अन्यथा यह रोटर रोटेशन के असंतुलन का कारण बनेगा।
(5) रोटर बेयरिंग का अधिकतम तापमान 70°C से अधिक नहीं होना चाहिए।यदि यह 70°C से अधिक हो तो निरीक्षण और उपचार के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।
(6) यदि बेयरिंग हाउसिंग को पतले तेल से चिकनाई दी गई है, तो हर 8 घंटे के काम के बाद बेयरिंग को एक बार चिकना किया जाना चाहिए।तेल की सतह की ऊंचाई सबसे निचली एक गेंद के केंद्र में बनाए रखी जानी चाहिए, और स्नेहक को हर 3 महीने में एक बार बदला जाना चाहिए।यदि यह सूखा तेल स्नेहन है, तो सूखे तेल कप ग्रंथि को प्रति शिफ्ट 2 ~ 3 बार पेंच किया जाना चाहिए, एक निश्चित मात्रा में सूखा तेल जोड़ना चाहिए, और बीयरिंग को हर 6 महीने में एक बार साफ करना चाहिए।
