Produktivitäts-Hammermühle 90kw Clay Brick Making Machine 30-55t/H

Produktivitäts-Hammermühle Clay Brick Making Machines 30-55t/h

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Vorkehrungen

Sowie die allgemeinen Anforderungen für die Installation, die Nutzung und die Wartung der Hammermühle, hier müssen die folgenden Punkte hervorgehoben werden:

(1) mit einer Hammermühle, wird das Material mittels eines drehenden Hammerhochgeschwindigkeitskopfes zerquetscht. Die Basis und die drehende Welle müssen in eine Waagerechte, mit einem Fehler von nicht mehr als 0.5/1000mm longitudinal deshalb ausschließlich installiert sein und 0.1/1000mm axial.

(2) kann Gap zwischen Hammerkopf und Gitterstange der Hammermühle durch zwei Exzenterräder unter der Gitterstange entsprechend der Zerquetschungsgrößenanforderung justiert werden. Falls die materielle Zerquetschungsgröße 5mm ist, dann kann die Freigabe zwischen dem Hammerkopf und der Gitterstange bis 10~15mm justiert werden; falls die Zerquetschungsgröße 10mm ist, kann die Freigabe bis 15~25mm justiert werden. Entsprechend den Anforderungen der Zerquetschungsgröße, kann die Freigabe des Gitters selbst durch die Anwendung der Unterlegscheibenmethode innerhalb eines bestimmten Bereiches justiert werden.

(3) während des Gebrauches der Hammermühle, sollten die Zwischenlagenplatte, der Hammerkopf und die Gitterstange auf Abnutzung regelmäßig überprüft werden. Ersetzen Sie sie gegebenenfalls. Nach Hammerkopfabnutzung kann der Hammerkopf durch überlagertes Schweißen repariert werden, das symmetrisch und ausgeglichen sein sollte, andernfalls verursacht es unausgeglichene Operation der Ausrüstung und führt zu heftige Erschütterung.

(4) muss Austausch der Hammerkopf in den Paaren entsprechend der relativen Position ersetzt werden, oder bringen Sie sonst von der Rotorrotation wird verursacht aus dem Gleichgewicht.

(5) sollte Höchsttemperatur des Rotorlagers 70℃ nicht übersteigen, wenn sie 70℃ übersteigt, es sollte für Inspektion und Behandlung sofort gestoppt werden.

(6) im Falle, dass das Lagergehäuse mit dünnem Öl geschmiert wird, sollte das Lager nach jedem 8h der Arbeit geschmiert werden. Niveau des Öls sollte in der Mitte des niedrigsten Balls aufrechterhalten werden, und das Schmiermittel sollte einmal ersetzt werden alle 3 Monate. Wenn das Öl trockene Ölschmierung ist, dann sollte die trockene Ölschalendrüse geschraubt werden 2~3mal pro die Verschiebung und einen bestimmten Betrag trockenes Öl addieren und das Lager einmal säubern alle 6 Monate.

InstallationsProbelauf

1. Gelände kann entsprechend der Quelle von Rohstoffen vor Installation vorgewählt werden.
2. Geregelt zum Beton durch die Grundlagenbolzen, sollte der Entwurf der Grundlage den Entladungsschlitz verlassen, seine Steigung kann nicht weniger sein, als 50° jedoch nach Ansicht des Benutzers die Zufuhr und Beförderungsmittel, kann auch bestimmen.
3. Die Positionierung des Motors sollte in der entgegengesetzten Richtung zur Zufuhr sein.
4. Elektrogeräte sollten sich in einer bequemen Position befinden für Gebrauch.
5. Zu überprüfen, ob die Befestiger vor dem Probelauf vollständig fest sind.
6. Wenn es Metallobjekte oder anderen Rückstand gibt, die nicht einfach zu brechen sind, den Körper der Maschine überprüfen.
7. Die tragende Inspektion ob das passende Schmiermittel.
8. , den Rotor, abhängig von eigenhändig zu drehen, ob es normal ist, dort ist kein Reibungsphänomen, vor dem Beginnen der leeren, Probehalber stunde nach keinen Geräuschen wie bestätigt für die Bewegung ohne Behinderung, kein Schwingen und trägt Temperaturanstieg nicht mehr ℃ als 30, wenn Sie einen Laststest durchführen können.