قالب فولادی پس از سیستم تزریق خودکار سوخت، با حالت انتقال مکانیکی وارد سر دستگاه شکلدهی میشود.
سپس بتن مخلوط شده از قبل روی قالب فولادی ساخته می شود و سپس به صورت یک تکه کاشی سیمانی بریده می شود.
در آن مرحله، کاشی خرد شده، رنگ شده، صیقل داده می شود و روی قفسه برای پخت نصب می شود که 10 تا 12 ساعت طول می کشد.پس از آن نوبت به قالب گیری و تکمیل فرآیند تولید می رسد.
با جایگزینی سر و قالب های مختلف اکستروژن می توان انواع کاشی های سقف را نیز تولید کرد.
این دستگاه کاشیسازی سقفی از کنترل خودکار PLC استفاده میکند و برای عملکرد قابل اعتمادتر و راحتتر از رابط انسان و ماشین بهره میبرد.سرعت قالب گیری سریع و خروجی بالا آن را به راه حل ایده آل برای نیازهای ساخت و ساز تبدیل می کند: سرعت قالب گیری آن می تواند به 8 قطعه در دقیقه برسد که توسط یک سیستم هیدرولیک و پنوماتیک کامل تغذیه می شود.
بتن دوغاب نیز توسط یک قالب از نوع فیلتراسیون تحت فشار پرس می شود و در نتیجه محصولات نهایی از نظر ساختار و طراحی عالی هستند.آنها از نظر چگالی بزرگ، استحکام بالا و اندازه دقیق هستند و راه حل مناسبی را برای هر پروژه ساختمانی ارائه می دهند.
دستگاه کاشی سازی سقف چند کاره است و می تواند انواع کاشی های رنگی از جمله کاشی سقف، کاشی پشته، کاشی لبه، کاشی زهکشی و کاشی ناودانی را بسازد.
پارامترهای فنی: |
صفحه: 1.2 میلی متر |
قدرت میزبان: 22 کیلو وات |
تعداد پاسهای قالبگیری: 22 کانال چندین غلتک فرعی اضافه میکنند تا از عدم خراش روی سطح پروفیل اطمینان حاصل شود. |
سرعت قالب گیری: 8-15 متر در دقیقه |
روش برش: برش هیدرولیک 3 کیلو وات |
جنس رول: Gcr15 (فولاد دارای کروم با کربن بالا، با سختی بالا) |
کوئنچ: 58-62 درجه |
حالت کنترل: کنترل طول PLC، خطای طول +/- 1 میلی متر |
پایه تجهیزات: جوش داده شده با صفحه فولادی، زیر بشکهای صفحه آهنی فوقانی، میز کار با میز غلتکی |
ایندستگاه پرس کاشی سفالی اتوماتیکیک دستگاه آسان برای تولید انواع کاشی های سقف، کاشی های لبه و کاشی های کف است.ماده اولیه مورد استفاده خاک رس، خاک یا گل است و انواع پرس ها یا مکانیکی یا بادی هستند.
دستگاه پرس پنوماتیک قادر به دستیابی به فشار چشمگیر تا 20 تن است.