سنگ شکن آسیاب برای آزمایشگاه در ساخت و ساز یا صنایع شیمیایی

اندازه ذرات خوراک

(میلی متر)

حداکثر اندازه ذرات خوراک

(میلی متر)

اندازه ذرات تخلیه

(میلی متر)

قدرت موتور

(کیلووات)

سرعت چرخش

(r/min)

بهره وری

(کیلوگرم در ساعت)

ولتاژ

(v)

ابعاد

(میلی متر)

وزن دستگاه

(کیلوگرم)

معرفی

• سنگ شکن آزمایشگاهی همچنین به عنوان پودر کننده آزمایشگاهی شناخته می شود که به آن سنگ شکن نمونه سنگ معدن، سنگ شکن نمونه سنگ معدن، سنگ شکن نمونه آزمایشگاهی یا سنگ شکن نمونه آزمایشگاهی نیز گفته می شود.
• تجهیزات سنگ شکن آزمایشگاهی عمدتاً به سه دسته تقسیم می شوند: سنگ شکن فکی آب بندی شده آزمایشگاهی، سنگ شکن چکشی آب بندی شده آزمایشگاهی و سنگ شکن غلتکی مهر و موم آزمایشگاهی.

• سنگ شکن آزمایشگاهی نوعی تجهیزات است که از تعامل چاقوی متحرک و چاقوی ثابت برای خرد کردن مواد به ذرات از طریق برش، ضربه، اکستروژن و راه های دیگر استفاده می کند.

• سنگ شکن های آزمایشگاهی به طور گسترده در زغال سنگ، متالورژی، معدن، مواد ساختمانی برق، صنایع شیمیایی، پزشکی و بخش های تحقیقات علمی برای پودرسازی آزمایشگاهی و آماده سازی نمونه استفاده می شود.
• این محصول دارای مزایای عملکرد پایدار، ایمنی و قابلیت اطمینان، عمر طولانی، مراحل کم، آماده سازی سریع نمونه، عدم آلودگی گرد و غبار به محیط، نصب ساده و استفاده راحت است و به طور کلی نیازی به عملیات غربالگری و کوچک شدن ندارد.

ساختار اصلی

• اصل کار سنگ شکن آزمایشگاهی این است که چرخش موتور را به ارتعاش فرکانس بالا دستگاه پودر کننده که بر روی شش فنر پشتیبانی می شود، از طریق عمل چکش خارج از مرکز نصب شده در انتهای شفت موتور تغییر می دهد، به طوری که بلوک ضربه در محفظه پودر می تواند با سرعت بالا به نمونه ضربه بزند تا به هدف پودر شدن برسد.
• سنگ شکن آماده سازی نمونه آزمایشی مهر و موم شده عمدتاً از یک قاب، یک موتور، یک چکش غیرعادی، یک پوشش بالایی و یک دستگاه پرس تشکیل شده است، که در آن قسمت بالایی روکش بالایی با یک دستگاه پودر کننده متشکل از یک بلوک ضربه، یک حلقه ضربه و یک نشیمنگاه ضربه ثابت می شود، و دستگاه پرس متشکل از یک دسته قفل کننده براکت توسط فنر شش فشاری بر روی قسمت زیرین نگه می دارد.
• قطعات دستگاه سنگ شکن از فولاد مرغوب ساخته شده است که پس از پردازش دقیق، مقاومت در برابر سایش عالی دارد.
• تحت تأثیر نیروی ضربه و تنش فشاری می توان یک لایه سطحی سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد کرد و هر چه تعداد دفعات استفاده از آن بیشتر باشد، سختی کار و مقاومت در برابر سایش بهتر است.