निर्माण या रासायनिक उद्योग में प्रयोगशाला के लिए मिल क्रशर

फ़ीड कण आकार

(मिमी)

अधिकतम फ़ीड कण आकार

(मिमी)

निर्वहन कण आकार

(मिमी)

इंजन की शक्ति

(किलोवाट)

घूमने की गति

(आर/मिनट)

उत्पादकता

(किलो/घंटा)

वोल्टेज

(वी)

DIMENSIONS

(मिमी)

मशीन वजन

(किलोग्राम)

परिचय

• प्रयोगशाला कोल्हू को प्रयोगशाला चूर्णित्र भी कहा जाता है, इसे अयस्क नमूना कोल्हू, अयस्क नमूना कोल्हू, प्रयोगशाला नमूना कोल्हू या प्रयोगशाला नमूना कोल्हू भी कहा जाता है।
• प्रयोगशाला कोल्हू उपकरण को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: प्रयोगशाला सीलबंद जबड़ा कोल्हू, प्रयोगशाला सीलबंद हथौड़ा कोल्हू और प्रयोगशाला सीलबंद रोलर कोल्हू।

• प्रयोगशाला कोल्हू एक प्रकार का उपकरण है जो काटने, प्रभाव, बाहर निकालना और अन्य तरीकों से सामग्री को कणों में कुचलने के लिए चलती चाकू और स्थिर चाकू की परस्पर क्रिया का उपयोग करता है।

• प्रयोगशाला क्रशर का व्यापक रूप से कोयला, धातु विज्ञान, खनन, विद्युत ऊर्जा निर्माण सामग्री, रसायन उद्योग, चिकित्सा और वैज्ञानिक अनुसंधान विभागों में प्रयोगशाला चूर्णीकरण और नमूना तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• उत्पाद में स्थिर संचालन, सुरक्षा और विश्वसनीयता, लंबी सेवा जीवन, कुछ प्रक्रियाएं, तेजी से नमूना तैयार करना, पर्यावरण के लिए कोई धूल प्रदूषण नहीं, सरल स्थापना और सुविधाजनक उपयोग के फायदे हैं, और आम तौर पर स्क्रीनिंग और सिकुड़न ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं होती है।

सिद्धांत संरचना

• प्रयोगशाला कोल्हू का कार्य सिद्धांत मोटर के शाफ्ट के अंत में स्थापित सनकी हथौड़ा की कार्रवाई के माध्यम से मोटर के घूर्णन को छह स्प्रिंग्स पर समर्थित चूर्णीकरण उपकरण के उच्च आवृत्ति कंपन में बदलना है, ताकि चूर्णीकरण कक्ष में प्रभाव ब्लॉक चूर्णीकरण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उच्च गति से नमूने को प्रभावित कर सके।
• सीलबंद परीक्षण नमूना तैयारी कोल्हू में मुख्य रूप से एक फ्रेम, एक मोटर, एक सनकी हथौड़ा, एक ऊपरी आवरण और एक दबाने वाला उपकरण होता है, जिसमें ऊपरी आवरण के ऊपरी भाग को एक चूर्णित करने वाले उपकरण के साथ तय किया जाता है जिसमें एक प्रभाव ब्लॉक, एक प्रभाव रिंग और एक प्रभाव सीट होती है, और एक ब्रैकेट लॉकिंग हैंडल वाले दबाने वाले उपकरण को नीचे छह संपीड़न स्प्रिंग्स द्वारा समर्थित किया जाता है।
• क्रशिंग डिवाइस के हिस्से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं, जिनमें सटीक प्रसंस्करण के बाद उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है।
• प्रभाव बल और संपीड़न तनाव की कार्रवाई के तहत, एक कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह परत बनाई जा सकती है, और जितनी अधिक बार इसका उपयोग किया जाता है, उतना ही बेहतर काम सख्त और पहनने का प्रतिरोध होता है।