เดอะแม่พิมพ์เหล็กถูกส่งเข้าสู่หัวเครื่องขึ้นรูปหลังจากใช้ระบบฉีดเชื้อเพลิงอัตโนมัติเป็นระบบส่งกำลังทางกลโหมด.
คอนกรีตขึ้นรูปล่วงหน้าบนแม่พิมพ์เหล็กจากนั้นตัดเป็นกระเบื้องซีเมนต์ชิ้นเดียว ต่อด้วยการบิ่น สี ขัด และติดตั้งบนตะแกรง
เดอะการบ่มกระบวนการจะใช้เวลา 10-12 ชั่วโมง จากนั้นการรื้อถอนจะมาถึงหลังจากขั้นตอนนี้ เสร็จสิ้นขั้นตอนการผลิต
สามารถเปลี่ยนหัวรีดและแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันเพื่อผลิตกระเบื้องมุงหลังคาที่แตกต่างกัน
ประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องทำกระเบื้องมุงหลังคานั้นสูงมาก ต้องขอบคุณความเร็วในการขึ้นรูปที่รวดเร็ว และยังมั่นใจในประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้เนื่องจากใช้การควบคุมอัตโนมัติของ PLC และส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรด้วยการผลิตแบบไฮดรอลิคและนิวแมติกอย่างเต็มรูปแบบ ผลผลิตสามารถเข้าถึง 8 ชิ้นต่อนาที
ด้วยแม่พิมพ์ประเภทการกรองด้วยแรงดัน คอนกรีตผสมเสร็จจะถูกกด และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีโครงสร้างที่สมบูรณ์แบบและขนาดที่แม่นยำ มีการออกแบบที่หลากหลาย มีความหนาแน่นสูงและมีความแข็งแรงสูง ตอบสนองความต้องการทุกประเภทของอาคารได้อย่างสมบูรณ์แบบ
สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เครื่องทำกระเบื้องมุงหลังคานี้สามารถผลิตกระเบื้องสีได้หลากหลาย เช่น กระเบื้องหลังคา กระเบื้องสัน กระเบื้องขอบ กระเบื้องระบายน้ำ และกระเบื้องรางน้ำ เป็นต้น
เดอะพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องนี้ประกอบด้วย:
แผ่นเพลท : 1.2mm
พลังงานโฮสต์: 22KW
จำนวนการขึ้นรูป: 22 ช่องเพิ่มลูกกลิ้งย่อยหลายตัวเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของโปรไฟล์
ความเร็วในการขึ้นรูป: 8-15 ม./นาที
วิธีการตัด: การตัดไฮดรอลิก 3KW
วัสดุม้วน: Gcr15 (เหล็กตลับลูกปืนโครเมียมคาร์บอนสูงพร้อมการชุบแข็งสูง)
การดับ: 58-62 องศา
โหมดควบคุม: การควบคุมความยาว PLC, ข้อผิดพลาดความยาว +/- 1 มม
ฐานอุปกรณ์: เชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก โครงเหล็กด้านบนแข็งแรง
เครื่องอัดกระเบื้องดินเผาอัตโนมัติสามารถผลิตกระเบื้องหลังคา ขอบ และกระเบื้องปูพื้นได้หลากหลายโดยใช้วัตถุดิบ เช่น ดินเหนียว ดิน และโคลน ทำให้กระบวนการทำงานง่ายนอกจากการกดด้วยมือแล้ว เรายังมีเครื่องกดแบบใช้แรงลมที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งสามารถรับแรงกดได้มากถึง 20 ตันต่อกระเบื้องแต่ละแผ่น!
|
ปล่อย |
|
การปรับระดับวัสดุ |
|
เจาะไฮดรอลิค |
|
แนวทางแผ่น |
|
การขึ้นรูป |
|
ตัด |
|
รับ |
การสนับสนุนด้านเทคนิคและบริการสำหรับเครื่องทำกระเบื้องประกอบด้วย:
