|
เครื่องทำกระเบื้องหลังคาอัตโนมัติเต็มรูปแบบ |
เมื่อใช้โหมดเกียร์กล แม่พิมพ์เหล็กจะถูกส่งไปยังหัวเครื่องขึ้นรูปหลังจากระบบฉีดเชื้อเพลิงอัตโนมัติ |
|
คอนกรีตผสมเสร็จบนแม่พิมพ์เหล็กหลังจากตัดเป็นกระเบื้องซีเมนต์ชิ้นเดียวแล้ว จะมีการบิ่น สี ขัดเงา และติดตั้งบนตะแกรง บ่ม (10-12 ชั่วโมง) ถอดแบบ และเสร็จสิ้นกระบวนการผลิต |
|
|
เปลี่ยนหัวรีดและแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันเพื่อผลิตกระเบื้องมุงหลังคาที่แตกต่างกัน |
|
|
กระบวนการผลิต |
การระบาย - การปรับระดับวัสดุ - การเจาะด้วยไฮดรอลิก - การนำทางแผ่น - การขึ้นรูป - การตัด - การรับ |
|
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
|
|
จาน |
1.2มม |
|
กำลังโฮสต์ |
22KW |
|
จำนวนครั้งของการขึ้นรูป |
22 ช่องเพิ่มลูกกลิ้งย่อยหลายตัวเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของโปรไฟล์ |
|
ความเร็วในการขึ้นรูป |
8-15m/นาที |
|
วิธีการตัด |
เครื่องตัดไฮดรอลิค 3KW |
|
วัสดุม้วน |
Gcr15 (เหล็กตลับลูกปืนโครเมียมคาร์บอนสูง มีความสามารถในการชุบแข็งสูง) |
|
ดับ |
58-62 องศา |
|
โหมดควบคุม |
การควบคุมความยาว PLC ข้อผิดพลาดความยาว +/- 1 มม |
|
ฐานอุปกรณ์ |
เชื่อมด้วยแผ่นเหล็กโครงเหล็กแผ่นบน |
| คุณสมบัติ |
ความเร็วในการขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว ผลผลิตสูง ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ใช้การควบคุมอัตโนมัติของ PLCส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักรทำให้ประสิทธิภาพการทำงานมีความน่าเชื่อถือและสะดวกยิ่งขึ้นความเร็วในการขึ้นรูปสามารถเข้าถึง 8 ชิ้น/นาที ด้วยการผลิตแบบไฮดรอลิคและนิวแมติกเต็มรูปแบบ |
|
คอนกรีตผสมเสร็จถูกกดด้วยแม่พิมพ์กรองแรงดันผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความสมบูรณ์แบบในด้านโครงสร้างและการออกแบบที่หลากหลาย มีความหนาแน่นสูงและมีความแข็งแรงสูง ขนาดที่แม่นยำซึ่งสามารถตอบสนองทุกความต้องการของอาคารได้ |
|
|
การใช้งานที่หลากหลายสามารถทำสีกระเบื้องได้หลายชนิด เช่น กระเบื้องหลังคา กระเบื้องสัน กระเบื้องขอบ กระเบื้องรางน้ำ กระเบื้องรางน้ำ เป็นต้น |
|
