밀러 크레셔 석회암 지프스 타크 돌로마이트 얇은 분말 레이몬드 밀링 머신
모델 | 롤러 |
다이아를 롤해 (mm) |
롤 링 크기 (mm) |
최대 입력 크기 (mm) |
출력 크기 (mm) |
용량 T/아프스 |
힘 (Kw) |
차원 | |
KL-3R | 1510 | 3 | 150*100 | 570*100 | 15 | 0.125-0.044 | 0.8-10 | 7.5 |
3200*1200 *3800 |
2115 | 3 | 210*150 | 630*150 | 15 | 0.125-0.044 | 1-12 | 15 |
3500*3300 *4500 |
|
2615 | 3 | 260*150 | 780*150 | 20 | 0.125-0.044 | 1.5-20 | 18.5 |
4650*3600 *5100 |
|
2715 | 3 | 270*150 | 830*150 | 20 | 0.125-0.044 | 2-28 | 22 |
4700*3600 *5100 |
|
3015 | 3 | 300*150 | 875*150 | 25 | 0.125-0.044 | 2-35 | 30 |
5300*4100 *5200 |
|
KL-4R | 3016 | 4 | 300*160 | 890*160 | 25 | 0.125-0.044 | 3-36 | 30 |
5400*4100 *5200 |
3216 | 4 | 320*160 | 970*160 | 25 | 0.125*0.044 | 4-45 | 37 |
7100*5900 *7900 |
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3220 | 4 | 320*200 | 970*200 | 25 | 0.125-0.044 | 4~55 | 45 |
9900*5800 *1058 |
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KL-5R | 4119 | 5 | 410*190 | 1270*190 | 30 | 0.613-0044 | 8~60 | 75 |
9200*7250 *9700 |
기계 부품: 메인프레임, 분리기, 블로어, 완성 된 분말 사이클론 수집기, 가방 필터 및 연결 파이프 등.처리 재료: 석회암, 칼시트, 바리트, 돌로마이트, 칼륨 필드스파르,대리석탈크, 위프스, 카올린, 벤토나이트, 의료 돌, 광산 광물, 철광석, 쿼츠, 활성 탄소, 석탄 등
용량: 0.5~60t/h
적용 가능한 재료: 레이몬드 밀링, 레이몬드 롤러 밀링 및 레이몬드 밀링으로도 알려진 레이몬드 밀링은 불화성 및 폭발성이없는 재료를 깎기 위해 적합합니다.완성 된 분말 크기는 30 ~ 425 마일 사이를 조정 할 수 있습니다..613mm-0.044mm)
레이몬드 밀은 석회암, 칼시트 탄산, 도로마이트, 바리트, 탈크, 지프스,디아바스, 쿼츠, 벤토나이트, 바우크사이트, 철광석 등
작동 원칙
1레이몬드 밀 기계의 전체 구조는 주로 호스트, 분석 기계, 배관 조립 장치 및 블로어, 사용자 필요에 따라, 그것은 분쇄기, 엘리베이터,전자기 진동식 공급 장치, 전기 제어 캐비닛 등
2원하는 입자 크기로 분쇄 된 후, 엘리베이터를 통해 저장 하퍼에 입력,그리고 나서 진동 피더를 통해 레이몬드 밀의 밀링 챔버에 입력.
3회전 중 원심력 때문에, 롤러는 밖으로 흔들고, 밀링 링에 누르고, 껍데기 블레이드는 재료를 채취하고, 밀링 롤러와 밀링 링 사이에 보내집니다.밀링 롤러 롤링으로 인해 분쇄 목적을 달성하기 위해.
4소재를 깎은 후, 블러에 의해 만들어진 순환 공기와 함께 파우더는 분류를 위해 분석 기계로 가져옵니다. 거친 물질은 다시 깎습니다.자격 된 분말은 공기와 함께 완성 된 제품 사이클론 분말 수집기에 들어갑니다., 그 다음 분비 분말 튜브, 그것은 완성 된 제품입니다.
5레이몬드 밀의 밀링 챔버에서, 밀링 재료에 특정 습기가 있기 때문에, 밀링 때, 그것은 열을 생성, 습기가 증발,그리고 전체의 파이프 인터페이스는 단단하지 않습니다, 외부 공기가 압력을 증가시키는 순환을 증가시키는 데 끌어당겨져 밀링이 마이너스 압력 아래에서 작동 할 수 있도록합니다. 증가 된 공기 흐름은 관을 통해 먼지로 들어갑니다.마지막으로 정화 후 대기권으로 진입합니다..
40Cr 강철 정밀 조형, 고급 이동식 턱판 조립높은 망간 강철 재료 ZGMn13-4 더 신뢰할 수 있는 분쇄기를 만들, 정밀 발사 무거운 플라이 휠,턱 크레셔 프레임 두꺼운 Q235B 무거운 강철 판 용접 프로세스를 채택. 기계 폭발, 항 경화 페인트, 표면 페인트 적어도 세 번 페인트.