Использование механического режима передачи |
Стальная форма отправляется в головку формовочной машины после автоматической системы впрыска топлива.Бетон, который был замешан, предварительно формуется в стальной форме.После того, как он был нарезан на цельный кусок цементной плитки, он скалывается, окрашивается и полируется.После этого он готов к установке на стойку. |
Далее следует время отверждения 10-12 часов.После демонтажа производственный процесс завершается.Для производства различной черепицы можно использовать разные экструзионные головки и пресс-формы. |
Представляя машину для изготовления черепицы, она обладает рядом желаемых характеристик.Благодаря высокой скорости формования и высокой производительности машина работает надежно.Программируемое логическое управление обеспечивает автоматическую функциональность, а человеко-машинный интерфейс делает работу более надежной и удобной.Скорость формования может достигать 8 шт/мин, что достигается за счет сочетания пневматической и гидравлической техники.
Бетонный раствор, необходимый для его работы, прессуется пресс-формой с фильтрацией под давлением, которая обеспечивает превосходную структуру и дизайн продукта, большую плотность и высокую прочность, а также большую точность размеров.Машина для производства черепицы многофункциональна и позволяет изготавливать черепицу самых разных цветов, например, черепицу для крыши, коньковую черепицу, краевую плитку, дренажную плитку и плитку для водосточных желобов.
Технические параметры:
Пластина: 1,2 мм
Мощность хоста: 22 кВт
Количество формовочных проходов: 22 канала добавляют несколько вспомогательных роликов, чтобы гарантировать отсутствие царапин на поверхности профиля.
Скорость формования: 8-15 м/мин
Метод резки: гидравлическая резка мощностью 3 кВт.
Материал валка: Gcr15 (высокоуглеродистая хромосодержащая сталь с высокой прокаливаемостью)
Закалка: 58-62 градуса
Режим управления: контроль длины ПЛК, погрешность длины +/- 1 мм
Основание оборудования: сварено из стального листа, верхних частей портала из стального листа и основания колонны из бесшовной стальной трубы.
Автоматические прессы для керамической плитки могут производить все виды кровельной и напольной плитки, а также окантовочную плитку.Такими материалами внутри могут быть глина, почва и грязь.Для удобства клиентов они могут легко управлять машиной.Мы предлагаем как механические, так и пневматические прессы.В частности, для пневматических прессов его давление может достигать 20 тонн.
Машина для изготовления плитки предоставляет техническую поддержку и обслуживание, чтобы гарантировать, что клиенты получат положительный опыт работы с нашей продукцией.Наша служба технической поддержки работает круглосуточно и без выходных, чтобы ответить на любые вопросы или проблемы, которые могут возникнуть у клиентов до, во время и после покупки нашей продукции.Наша группа технической поддержки также предлагает услуги по техническому обслуживанию и может помочь с ремонтом, обновлением и заменой, если это необходимо.Кроме того, наша служба поддержки клиентов готова ответить на любые вопросы или опасения клиентов относительно их покупки.Мы стремимся к тому, чтобы наши клиенты были довольны своей покупкой, и предлагаем гарантию удовлетворения.